Carbura de siliciu de reacție sinterizată se numește sinterizare activată sau sinterizare armată atunci când este utilizată și este mai riguroasă în funcționare. Într-o anumită măsură, sinterizarea activării și sinterizarea consolidată sunt diferite, iar sinterizarea prin activare înseamnă că energia de activare a sinterizării poate fi redusă. Metodă de sinterizare în care sinterizarea sistemului poate fi efectuată la o temperatură relativ scăzută la o viteză relativ ridicată, iar performanța corpului sinterizat este îmbunătățită. Fortificarea sinterizată se referă la toate procesele de sinterizare care măresc viteza de sinterizare sau îmbunătățesc proprietățile corpului sinterizat (prin alierea sau inhibarea creșterii cerealelor).
Caracteristicile principale ale carburii de siliciu de reacție sinterizat
(1) Îmbunătățirea calității produsului, produsul ars nu se micșorează și dimensiunea nu se modifică;
(2) Viteza de reacție este rapidă, iar procesele de transfer de masă și transfer de căldură sunt efectuate în timpul procesului de sinterizare.
Procesul procesului de sinterizare prin reacție este: în primul rând amestecarea prafului a-SiC și pulberea de grafit în proporție și formarea corpului poros prin presare uscată, extrudare sau topire. În contact cu lichidul Si la o temperatură ridicată, C din corpul verde reacționează cu Si infiltrat pentru a forma β-SiC și este combinat cu a-SiC și excesul de Si este umplut în pori, obținându-se astfel o densitate neporoasă corpul sinterizat de reacție. SiC reactiv-sinterizat conține de obicei 8% Si liber. Prin urmare, pentru a asigura o penetrare completă a Si, corpul verde ar trebui să aibă o porozitate suficientă. Densitatea în vrac corespunzătoare se realizează în general prin ajustarea conținutului de α-SiC și C în amestecul inițial, gradarea dimensiunii particulelor de α-SiC, forma și mărimea lui C și presiunea de turnare.
Ceramica SiC care folosește sinterizarea fără presiune, sinterizarea prin presare la cald, sinterizarea prin presare izostatică fierbinte și sinterizarea prin reacție au caracteristici de performanță diferite. Pentru densitatea de sinterizare și rezistența la încovoiere există ceramică SiC presată la cald și presată la cald izostatic, iar sinterizarea SiC prin reacție este relativ scăzută. Pe de altă parte, proprietățile mecanice ale ceramicii SiC variază cu aditivii de sinterizare. Presarea fără sinterizare, sinterizarea prin presare la cald și sinterizarea prin reacție a ceramicii SiC au o rezistență bună la acizi și alcalii puternici, dar ceramica SiC sinterizată prin reacție are o rezistență slabă la coroziune la superacizi precum HF. În ceea ce privește rezistența la temperaturi ridicate, atunci când temperatura este mai mică de 900 ° C, rezistența aproape a tuturor ceramicii SiC este îmbunătățită; când temperatura depășește 1400 ° C, rezistența la încovoiere a ceramicii de SiC sinterizată prin reacție scade brusc. (Acest lucru se datorează faptului că corpul sinterizat conține o anumită cantitate de Si liberă și când rezistența la încovoiere depășește o anumită temperatură, rezistența la încovoiere scade brusc.) Pentru ceramica SiC fără sinterizare sub presiune și presare izostatică la cald, rezistența la temperatură este în principal afectată de tipul de aditivi. influențe.
www.hshightec.com
